将电池电芯堆叠到同一模块中属于短周期、高精度加工，对质量要求高。不容丝毫缺陷，也没有第二次机会加以纠正。电池电芯需要牢固连接，接头须满足刚度和碰撞性能方面的高要求。必须实现充分接触和绝缘性能，并避免气穴。在撞车的情况下，气穴会导致短路，这是高压新能源汽车电力系统的主要安全问题之一。

 
 

 

不同形式的电池电芯所面临的挑战

 
 

如果这些要求并不称得上是一个挑战，连接还需要有弹性，以允许电芯在充电和放电时的轻微膨胀。电池电芯的形式也有多种变化。电池电芯主要有圆柱、方形或软包形式。对于新能源车辆，方形电芯由于其大容量、薄外形和有效利用空间而被广泛使用。

 
 

综上所述，电池电堆装配显然是一个复杂的过程。我们是多种粘合和点胶技术的全球供应商。利用SCA配料产品线，我们为这些挑战提供了相应的解决方案，并在此过程中提高了灵活性、生产率和质量。

 
 

答案在于捆绑的点胶和集成视觉监控系统。对于常见的方形电芯，我们建议使用双组分（2C）快速固化材料进行电池粘合，并且这种材料不需要外部加热来进行硬化。

 

 

当应用双组分粘合材料时，混合是一个关键阶段。创新的SCA双组分混合阀可实现高速均匀的胶珠涂覆，并具有混合和计量性能。材料的应用可以不同的模式分配或点胶，从而实现定制的解决方案。
 

 

用于实时连续质量保证的点胶系统

 

无论选择何种模式，材料都将得到准确应用，避免产生气穴并确保电绝缘。

 

分配或点胶系统可配备集成的视觉监控系统，以持续保证质量。该系统实时监控胶珠涂覆的位置、宽度和连续性，以确保整个过程的质量水平和效率。

 

我们的电池电堆装配解决方案结合了点胶和质量监控系统，并提供了高度的过程可靠性和灵活性。这些功能允许对流量、压力、温度和混合比等工艺参数进行定制及调整。可进行调整意味着清洗更少，这是由于点胶过程可以与所选择的电池粘合材料的性质一致。

 

总的来说，解决方案的结果是解决了电池电堆装配的相关挑战，提供了高涂覆速度和过程质量，无气泡涂覆，并确保充分的接触和电绝缘。